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SID膠體磨與國內膠體磨的性能相比有哪些區(qū)別,你真的了解嗎?
阿苯達唑混懸液膠體磨是制藥領域專用設備,針對阿苯達唑原料藥難溶、易團聚特性設計。通過高轉速定轉子產生強剪切力,將藥物顆粒細化至微米級,確保均勻分散。接觸部件用 316L 不銹鋼,符合 GMP 標準,且配備無菌密封與精準控溫,保障混懸液穩(wěn)定性與藥效,是阿苯達唑液體制劑生產的核心設備。
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阿苯達唑混懸液膠體磨
阿苯達唑是對寄生于動物體的各種線蟲、血吸蟲、絳蟲以及囊尾蚴亦具有明顯的驅除作用。適用于驅除蛔蟲、蟯蟲、鉤蟲、鞭蟲,也可用于家畜的驅蟲。 本文介紹的阿苯達唑混懸液及其制備方法,主要克服現有的片劑藥品生產工藝復雜,投服不便,劑量不準,驅蟲效果較差等弊端。
該混懸液含有阿苯達唑粉,升溫至80度,液體石蠟,黃原膠,水,穩(wěn)定劑。
主要制備工藝為:將黃原膠加水配成膠液;置乳化器后加入石蠟油,升溫至80,穩(wěn)定劑,阿苯達唑粉用膠體磨進行剪切制成。本藥品生產工藝簡單,質量穩(wěn)定,投服操作簡便,劑量準確,驅蟲效果xian著。
配制方法:
1、將潤濕劑與分散劑混合,加入份阿苯達唑,攪拌成糊狀,
2、將增稠劑加入潤濕劑,攪拌均勻,
3、將助懸劑及防腐劑溶解于水中,
4、將⑴項加入至⑶項中,加入⑵項及剩余的純化水既可。
本發(fā)明極大降低了藥物的成本,同時降低了藥物的毒性。該懸浮液工藝要點在于使用的膠體磨的研磨性能,普通膠體磨轉速3000rpm,研磨出來的懸浮液顆粒較粗,靜置一段時間容易產生絮凝,影響藥效和使用,極大限制了新型阿苯達唑混懸液的推廣,高剪切膠體磨GM2000系列轉速高達9000rpm,是專門為膠體溶液生產所設計,特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。
GM2000的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。 經過GM2000膠體磨研磨后的混懸液固體顆粒粒徑80%小于10UM,分布范圍極窄。
SID膠體磨與國內膠體磨的性能比較
一、轉速和剪切速率:
SID膠體磨,可選擇德國機械密封,轉速可以達到15000轉
F=23/0.7X1000=32857 S-1
F=40/0.7/X1000=57142 S-1
國內膠體磨,可選擇機械密封一般3000轉,大約在14293-215440 S-1
通過轉速比較可知,這是乳粉碎研磨的重要因素,相當于前者是后者的2-3倍
二、膠體磨頭和間距:
SID膠體磨,可以選擇六種不同的模塊頭,實現多種功能,如三級乳化模塊,超高速模塊,GM膠體模塊,GMO膠體模塊,批次粉液液混合模塊,連續(xù)粉液混合模塊。
間距可調,可實現1-10微米小粒徑材料加工
國內膠體磨,只有一種模塊頭,粒徑細度有限,100微米以下較困難,重復性差
三、機械密封:
SID膠體磨,雙機械密封,易于清洗,將泄漏降至zui低,可24小時不停運轉
國內膠體磨,單機械密封或軸封,泄漏故障率高,產品泄漏進入馬達,造成馬達燒毀
阿苯達唑混懸液膠體磨設備參數表:
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調節(jié)到最大允許量的 10%。 |